氣壓燒結爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于燒結爐的子類。氣壓燒結爐燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。

以鋼為例，鋼材料要想獲得某些工件特性，需要對其進行熱處理，使其晶體結構發生變化，達到需要的物理性能。而鋼材料在經過燒結爐燒結之后，由于現有技術中燒結爐的冷卻技術的冷卻速率有限，無法實現快速的冷卻，因此無法達到熱處理中迅速冷卻的要求，因此當鋼材料完成燒結工藝之后，需要將其轉移至熱處理爐內進行熱處理。如圖1a表示的現有技術中鋼材料在燒結爐內工藝曲線，圖1b表示的是現有技術中鋼材料在熱處理爐中的工藝曲線。由于燒結爐在燒結完成之后，需要等待材料的冷卻，增加了生產所需要的時間，冷卻完畢之后再轉移至熱處理爐，增加了生產的工序，導致生產效率低下。另外燒結爐中的材料從高溫冷卻，轉移到熱處理爐中又要重新進行加熱，導致了能量的浪費。技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種燒結爐的冷卻方法以及燒結爐的燒結工藝，使燒結與熱處理都可以在燒結爐內完成，增加生產的效率。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種燒結爐的冷卻方法，將惰性冷卻氣體通入至裝料室內，使惰性冷卻氣體與裝料室內的材料進行熱交換，將裝料室內的惰性冷卻氣體從裝料室內排出。

通過采用上述技術方案，將惰性冷卻氣體直接通入到裝料室內，低溫的惰性冷卻氣體與裝料室內的材料直接進行熱交換，將材料內部的熱量帶走，由于低溫的惰性氣體與材料之間的溫差較大，所以可以非常高效的對材料進行冷卻，使材料的冷卻速率符合熱處理的要求，完成對材料進行熱處理，在燒結完成之后無需轉移到熱處理爐中，減少了生產的時間，生產工序，提高了生產效率。惰性冷卻氣體不斷進入至裝料室內同時不斷的從裝料室內抽出，通過控制惰性冷卻氣體的進氣量與出氣量，實現對爐體內的氣壓進行控制，是材料在冷卻的過程中，使爐體內的壓強符合生產的條件。氣壓燒結爐發明進一步設置為：連通保溫室與散熱室，使惰性冷卻氣體在保溫室與散熱室之間循環流動。氣壓燒結爐通過采用上述技術方案，連通保溫室與散熱室，使保溫室內惰性氣體與殼體中間的冷卻夾層進行熱交換，同時使惰性冷卻氣體與裝料室內的材料充分的進行熱交換