感應爐簡介利用材料的感應電熱效應加熱或熔化材料的電爐。感應爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應線圈。交流電壓被施加到感應線圈的兩端以產生交變電磁場。將導電材料置于感應線圈中，由于電磁感應在材料中產生渦流，通過電阻將電能轉化為熱能加熱材料。因此，感應加熱也可以認為是一種直接加熱的電阻加熱。

感應的特點是被加熱的物質中電功率(電流分布)不均勻，表面最大，中心最小，稱為趨膚效應。為了提高感應加熱的電加熱效率，電源頻率要合適。高頻電用于小型熔煉爐或物料的表面加熱，中頻或工頻電用于大型熔煉爐或物料的深穿透加熱。感應線圈是電感相當大的負載，功率因數一般很低。為了提高功率因數，感應線圈一般并聯中頻或高頻電容，稱為諧振電容。感應線圈和材料之間的間隙應該很小。感應線圈應采用方形紫銅管，用水冷卻。感應線圈的匝間間隙應盡可能小，絕緣應良好。感應裝置主要用于加熱和鑄造鋼、銅、鋁、鋅等。它具有加熱速度快、燒損少、機械化和自動化程度高的優點，適合在自動化生產線上配置。

感應爐系列加熱爐的特點

加熱速度快，生產效率高，氧化脫碳少，節省材料和鍛模成本。

由于中頻感應加熱的原理是電磁感應，其熱量是在工件本身產生的。普通工人用中頻電爐上班后十幾分鐘就可以進行連續鍛造作業，專業工人不需要提前燒封爐。不用擔心停電或設備故障造成煤爐加熱坯的浪費。由于升溫速度快，這種加熱方式氧化很少。與燃煤爐相比，每噸鍛件至少節約鋼材原料20-50公斤，材料利用率可達95%。由于加熱方式均勻，核心與表面的溫差很小，鍛造時鍛模的使用壽命大大延長，鍛造表面粗糙度小于50um。

優良的工作環境，改善工人的工作環境和公司形象，無污染，低能耗。

與煤爐相比，感應加熱爐不會再被煤爐在烈日下烤得冒煙，而且能滿足環保部門的各項指標要求。同時樹立公司的對外形象和鍛造行業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式。噸鍛件從室溫加熱到1100℃耗電小于360度。

加熱均勻，芯體與表面溫差最小，控溫精度高。

感應加熱爐具有體積小、重量輕、效率高、熱加工質量好、環境友好等優點，是迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和普通電阻爐的新一代金屬加熱設備。