氣壓燒結爐

氣壓燒結爐的燒結過程是被燒結材料在負壓下加熱，使其生長；在常壓下燒結，使其達到疲勞狀態，從而使材料中的氣孔達到封閉狀態；最后在高壓下燒結，進一步增加材料疲勞狀態并迅速的消除材料中的應力，使材料進一步固結，從而除去剩余氣孔。因此在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能(硬度、彎曲強度、威布爾分布模式、斷裂韌性等)都優于普通的燒結工藝。

氣壓燒結爐非常適用于各種陶瓷材料、合金材料及金屬材料的燒結，特別是溫度升高后材料本身會分解及在常規方法燒結硬度達不到要求的材料。和真空熱燒結一樣，在這一過程中沒有對待燒結部件或其幾何形狀有任何限制。

高溫高氣壓燒結爐主要應用于：

常規的合成材料的燒結。

燒結氮化硅、硅鋁氧氮陶瓷聚合材料，經過此設備燒結后具有非常好的機械性能(可用做切削工具、渦輪增壓器發動機的轉子及應用于發動機的部件等等)。

燒結碳化硅陶瓷(可用于腐蝕環境中的高機械應力零件等)。

高溫超級合金(用于高溫環境中的機械應力零件)。

硬質合金，尤其是用于燒結含鈷量低的碳化物及高品質的機械零件。 氣壓燒結爐主要用于陶瓷制品及硬質合金制品在高氣壓下的燒結

燒結爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，