制備高密度SiC陶瓷的方法主要有無壓燒結和反應燒結。無壓燒結工藝可以制備出復雜形狀和大尺寸的SiC部件，因此被認為是SiC陶瓷的最有的前途的燒結方法；反應燒結工藝同樣可以制備出復雜形狀的SiC部件，雖然密度和高溫性能略低，但大大降低了燒結溫度。

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無壓燒結

碳化硅無壓燒結溫度通常在2100℃以上，在真空和氣氛環境保護下進行脫脂燒結。碳化硅燒結爐具有溫度均勻性好、測溫準確性和穩定性好，所以燒制出來的產品具有產品尺寸一致性好，產品密度一致性好，每爐出來的產品尺寸一致性好。

碳化硅燒結爐--實驗爐型（300*300*400）

碳化硅燒結爐--生產爐型（600*600*1500）

該設備長期穩定使用溫度高達2350℃；高溫狀態下溫度均勻性好，適用于對收縮尺寸、產品密度要求高的高性能陶瓷燒結；脫膠燒結一體成型，縮短了產品的生產周期，設備配備了帶自動清理功能的螺桿泵機組或油環泵機組。無壓燒結碳化硅制品，無壓燒結適用于生產防彈陶瓷、碳化硅軸套、碳化硅密封環、碳化硅換熱管、碳化硅棍棒、碳化硅窯具等。

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反應燒結

反應燒結碳化硅工藝是由細顆粒α-SiC和添加劑壓制成素坯，在高溫下與液態硅接觸，坯體中的碳與滲入的Si反應，生成β-SiC，并與α-SiC相結合，游離硅填充了氣孔，從而得到高致密性的陶瓷材料。其可以在中等濃度的酸或堿介質中使用。

該設備自動化程度高，可實現一鍵置換（爐內抽真空，沖氬氣過程），運行過程中全程水電氣自動監控，觸摸屏仿真隨時可觀察設備運行狀態，設備報警指示，升溫曲線，開關機操作都可在觸摸屏上查看和操作；爐體抗腐蝕、密閉性能和好保溫性能好，經久耐用；設備可選配中頻電源專用循環水冷卻系統，以及保護氣體純化裝置——有效的降低和杜絕因為冷卻水水質問題引起的設備故障，讓爐內保溫材料延長使用壽命。反應燒結碳化硅產品，反應燒結適用于生產碳化硅棍棒、碳化硅窯具、碳化硅耐磨材料、碳化硅異形件等的生產。