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真空退火爐的節能技術
2023-05-06

能源是國民經濟最重要的物質資源之一,也是人類社會發展的基礎,節能已成為我國經濟建的重要國策。而退火爐又是連續熱鍍鋅生產線的重要耗能設備,其能耗占整條生產線的70%~80%左右, 因此退火爐的節能顯得非常重要, 是企業降低成本、節約能源、增加經濟效益的重要途徑。下面,我們著重研究一下退火爐的節能技術。

余熱同收技術。退火爐的排出的廢氣溫度達到900~1050℃,在現代化鍍鋅線中,不論是改良森吉米爾法還是美鋼聯法,其節能的主要方向都是如何回收排出廢氣中的熱量。在現代化鍍鋅線中,主要采用的回收方式有:

①在加熱段設置廢氣回收裝置,改良森吉米爾法是直接利用高溫煙氣預熱帶俐,美鋼聯法則需先用高溫煙氣加熱保護氣體,再用保護氣體預熱帶鋼。

② 利用高溫煙氣通過空氣預熱器加熱助燃空氣,這樣可以提高燃燒效率,降低能源消耗。
③ 設置二次燃燒設備。鍍鋅生產過程中退火爐內氣氛為15~20%氫氣和80~85%氮氣,且退火爐的NOF(無氧化)段的燃燒是欠氧燃燒(空燃比為0.98以下),氣體燃燒不充分,因而有剩余的可燃氣體。二次燃燒的實現,主要是制二次燃燒空氣流量,一般燃燒系統的最佳燃燒段在m=1.02~1.10(空氣過剩率)左右,空氣過剩率如果增大,多余的空氣將帶走一部分熱量,反而降低煙氣溫度。反之,則燃料不完全燃燒,造成能源浪費。目前大部分的鍍鋅線都設有上述節能方式,要想提高節能效率,可以更換高效空氣預熱器,并加強爐壁絕熱性能。但是,最后經過上述換熱后的煙氣仍有400~500℃的溫度,還可以進一步回收利用。例如某一鍍鋅線在煙氣管道上設置了一套翅片管式對流換熱器,利用脫鹽水產生蒸汽,用于加熱鍍鋅線脫脂槽、干燥器等用途,這樣可以節省一部分介質成本,從而降低了噸鋼成本。


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