（1）嚴格的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空熱壓機內進行，獲得和維持爐子原定的漏氣率，確保真空熱壓機的作業真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱壓機的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了確保真空熱壓機的真空性能，在真空熱壓機結構設計中應該道循一個基本原則，就是爐體要采取氣密焊接的形式，并且在爐體上盡量少開或者不開孔，少采取或者避免采取動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空熱壓機體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都應該設計密封結構。

（2）大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下應用：真空熱壓機的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱壓機廣泛采取了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化，因此，常規熱處理爐不可以采取這些加熱與隔熱材料。

（3）水冷裝置，真空熱壓機的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下作業。在這種極為不利的條件下作業，應該確保各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以確保真空熱壓機能夠正常運行并有足夠的應用壽命。

（4）采取低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在真空熱壓機內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱壓機的電熱元件的作業電壓，一般都不超過80一100伏。并且在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有的部件，電極間的間距不可以太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生

（5）自動化程度高：金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱壓機內進行，操作人員無法接近。并且，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作，只有較高的目動化才能準確、及時按程序協調動。