1.水冷裝置，熱壓爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置水冷電極.、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作：在這種極為不利的條件下工作，必須確保各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。所以，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以確保熱壓爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

2.嚴格的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，所以，獲取和維系熱壓爐原定的漏氣率，確保真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的品質有著十分重要的含義。所以熱壓爐的一個關鍵問題，就是要有穩定的真空密封結構。為了確保真空爐的真空性能，在熱壓爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要選用氣密焊接，并且在爐體上盡可能少開或者不開孔，少選用或者防止選用動密封結構，以盡可能減少真空泄漏的概率。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。

3.大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用：熱壓爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，熱壓爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化，所以，常規熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。

4.自動化程度高：熱壓爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在熱壓爐內進行，操作人員無法接近。并且，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。所以，只有較高的自動化才能準確、及時按程序協調動。

5選用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。在熱壓爐內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。所以，熱壓爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80~100伏特。并且在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡可能防止有的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。